Страница 1
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
УТРАТИЛ СИЛУ - УКАЗ Президента РФ от 08.11.94 N 2070
ПРЕЗИДЕНТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 11 февраля 1994 г. N 74-рп
О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ИЗ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ,
ТЕХНОЛОГИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ,
КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ПРИМЕНЕНЫ ПРИ СОЗДАНИИ
ВООРУЖЕНИЯ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ
1. Утвердить представленный Правительством Российской
Федерации Перечень отдельных видов сырья, материалов,
оборудования, технологий и научно-технической информации, которые
могут быть применены при создании вооружения и военной техники,
экспорт которых контролируется и осуществляется по лицензиям
(прилагается).
2. Правительству Российской Федерации утвердить Положение о
порядке контроля за экспортом из Российской Федерации отдельных
видов сырья, материалов, оборудования, технологий и
научно-технической информации, которые могут быть применены, при
создании вооружения и военной техники.
3. Установить, что коды товарной номенклатуры
внешнеэкономической деятельности, указанные в части 1 прилагаемого
к настоящему распоряжению Перечня, в случае необходимости могут
уточняться Государственным таможенным комитетом Российской
Федерации по согласованию с Комиссией по экспортному контролю
Российской Федерации при Правительстве Российской Федерации.
4. Признать утратившим силу распоряжение Президента Российской
Федерации от 30 июля 1992 г. N 408-рп.
5. Настоящее распоряжение вступает в силу с момента его
подписания.
Президент
Российской Федерации
Б.ЕЛЬЦИН
Утвержден
распоряжением Президента
Российской Федерации
от 11 февраля 1994 г. N 74-рп
ПЕРЕЧЕНЬ
ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ,
ТЕХНОЛОГИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ,
КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ПРИМЕНЕНЫ ПРИ СОЗДАНИИ
ВООРУЖЕНИЯ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ, ЭКСПОРТ
КОТОРЫХ КОНТРОЛИРУЕТСЯ И ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ
ПО ЛИЦЕНЗИЯМ
Часть I. Сырье, материалы и оборудование
-----------------T------------------------------------T----------¬
¦ ¦ ¦Код товар-¦
¦ ¦ ¦ной номен-¦
¦ Номер ¦ Наименование ¦клатуры ¦
¦ позиции ¦ ¦внешнеэко-¦
¦ ¦ ¦номической¦
¦ ¦ ¦деятель- ¦
¦ ¦ ¦ности ¦
+----------------+------------------------------------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
L----------------+------------------------------------+-----------
Раздел I.1. Металлические сплавы, порошки для
металлических сплавов или сплавленных материалов
Примечания: 1. К металлическим
сплавам относятся те, которые
содержат больший процент (по массе)
указанного металла, чем других
элементов, за исключением сплавов,
содержащих 2 или более процентов
драгоценных металлов
2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
сплавленные материалы,
предназначенные для покрытий,
экспортному контролю не подлежат
I.1.1. Алюминиды никеля или титана в виде
сырья или полуфабрикатов:
I.1.1.1. алюминиды никеля с содержанием 750220000
алюминия 10 или более процентов (по
массе);
I.1.1.2. алюминиды титана, содержащие 12 или 810810100
более процентов алюминия (по массе)
I.1.2. Металлические сплавы, изготовленные
из порошкового металлического сплава
или имеющие вкрапления материалов,
указанных в пунктах I.1.8. -
I.1.8.5.:
I.1.2.1. никелевые сплавы:
I.1.2.1.1. с пределом длительной прочности 550 750220000
МПа (55 кгс/кв. мм) при температуре
923 К (650 С) за 10000 ч и более;
I.1.2.1.2. с малоцикловой выносливостью при 750220000
максимальном напряжении 700 МПа (70
кгс/кв. мм) на базе 10000 циклов и
более при температуре 823 К (550 С)
I.1.2.2. ниобиевые сплавы:
I.1.2.2.1. с пределом длительной прочности 400 811291310;
МПа (40 кгс/кв. мм) при температуре 811299300
1073 К (800 С) за 10000 ч и более;
I.1.2.2.2. с малоцикловой выносливостью при 811291310;
максимальном напряжении 700 МПа (70 811299300
кгс/кв. мм) на базе 10000 циклов и
более при температуре 973 К (700 С)
I.1.2.3. титановые сплавы:
I.1.2.3.1. с пределом длительной прочности 200 810810100
МПа (20 кгс/кв. мм) при температуре
723 К (450 С) за 10000 ч и более;
I.1.2.3.2. с малоцикловой выносливостью при 810810100
максимальном напряжении 400 МПа (40
кгс/кв. мм) на базе 10000 циклов и
более при температуре 723 К (450 С)
I.1.2.4. алюминиевые сплавы с пределом
длительной прочности:
I.1.2.4.1. 240 МПа (24 кгс/кв. мм) и более при 760120
температуре 473 К (200 С);
I.1.2.4.2. 415 МПа (41,5 кгс/кв. мм) и более 760120
при температуре 298 К (25 С);
I.1.2.5. магниевые сплавы с пределом 8104
длительной прочности 240 МПа (24
кгс/кв. мм) и более и скоростью
коррозии менее 1 мм в год в
3-процентном водном растворе хлорида
натрия
I.1.3. Титановые сплавы (в том числе 810810100
вторичные) с пределом длительной
прочности свыше 1200 МПа (120
кгс/кв. мм) и пределом ползучести
свыше 150 МПа (15 кгс/кв. мм) при
температуре 873 К (600 С)
I.1.4. Алюминий-литиевые сплавы (в том
числе содержащие скандий) с
содержанием лития более 6%, скандия
более 3%:
I.1.4.1. системы алюминий-магний-литий 760120;
(скандий), обладающие в совокупности 760421000;
следующими характеристиками: 760429;
плотностью менее 2,47 г/куб. см; 760612;
модулем упругости более 78000 МПа 760692000
(7800 кгс/кв. мм);
удельной прочностью более 19 км;
I.1.4.2. системы алюминий-медь-магний-литий 760120;
(скандий), обладающие в совокупности 760421000;
следующими характеристиками: 760429;
плотностью менее 2,56 г/куб. см; 760612;
модулем упругости более 80000 МПа 760692000
(8000 кгс/кв. мм); удельной
прочностью более 19 км;
I.1.4.3. системы алюминий-медь-литий 760120;
(скандий), обладающие в совокупности 760421000;
следующими характеристиками: 760429;
плотностью менее 2,6 г/куб. см; 760612;
модулем упругости более 80000 МПа 760692000
(8000 кгс/кв. мм); удельной
прочностью более 22 км;
I.1.4.4. системы алюминий-литий (скандий), 760120;
обладающие в совокупности следующими 760421000;
характеристиками: плотностью менее 760429;
2,4 г/куб. см; модулем упругости 760612;
более 80000 МПа (8000 кгс/кв. мм); 760692000
удельной прочностью более 20 км;
I.1.5. Деформируемые магниевые сплавы (в 8104
том числе гранулированные) с
пределом длительной прочности более
350 МПа (35 кгс/кв. мм);
I.1.6. Литейные магниевые сплавы с пределом 8104
длительной прочности более 280 МПа
(28 кгс/кв. мм) при температуре
более 523 К (250 С);
I.1.7. Урано-титановые сплавы или 284410000;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 810810100;
основе железа, никеля или меди: 810199000
с плотностью свыше 17,5 г/куб. см; с
пределом упругости свыше 1250 МПа
(125 кгс/кв. мм); с пределом
прочности на разрыв более 1270 МПа
(127 кгс/кв. мм); с относительным
удлинением свыше 8%;
Примечание. Урано-титановые
сплавы, содержащие более 0,7
весового процента изотопа
урана-235, могут рассматриваться к
экспорту при наличии разрешения на
деятельность по обращению с ядерными
материалами и радиоактивными
источниками ионизирующего излучения
I.1.8. Порошки металлических сплавов или
вводимые гранулы для материалов,
указанных в пунктах I.1.1.-
I.1.2.5., полученные в
контролируемой среде при помощи
одного из нижеследующих процессов:
распыление в вакууме;
газоструйное распыление;
центробежное распыление;
спиннингование;
расплавление с вращением и
кристаллизация;
экстракция расплава;
механическое легирование и
изготовленные и любой следующей
композиции:
I.1.8.1. никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 750400000
предназначенные для использования в
составе частей или компонентов
турбин двигателей, т.е. с менее чем
тремя неметаллическими частицами
(введенными в процессе производства)
крупнее 100 мкм в 10 частицах
сплава;
I.1.8.2. ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 811291310;
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 811299300
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
I.1.8.3. титановые сплавы (Ti-Al-X или 810810100
Ti-X-Al);
I.1.8.4. алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603
Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe);
I.1.8.5. магниевые сплавы (Mg-Al-X или 810430000
Mg-X-Al)
Примечание. X в дальнейшем
служит показателем равенства
содержания в сплаве одного
или более составляющих элементов
(примесей)
I.1.9. Сплавленные материалы в виде 750300900;
неизмельченных гранул, стружки или 750400000;
тонких стержней, изготовляемых в 750512000;
контролируемой среде методом 760200100;
спиннингования, расплавления с 760320000;
вращением или экстракции расплава, 760429100;
используемых при производстве 810430000;
порошка для металлических сплавов 810490100;
или вводимых гранул, на которые 810810100;
наложены ограничения пунктами 810810900;
I.1.8.- I.1.8.5. 810890300;
811291310;
811291390;
811299300
I.1.10. Магнитные материалы всех типов и
любой формы:
I.1.10.1. материалы с начальной относительной 850511000;
магнитной проницаемостью 120000 или 850519;
более и толщиной 0,05 мм или менее 850519100;
850519900
Примечание. Замер начальной
относительной проницаемости должен
осуществляться на полностью
отожженных материалах
I.1.10.2. магнитострикционные сплавы:
I.1.10.2.1. с магнитострикционным насыщением 72069000
более 5x10Е-4;
I.1.10.2.2. с коэффициентом магнитомеханического 72069000
сцепления более 0,8
I.1.10.3. аморфная стружка сплава с составом 7206;
минимум 75% (по массе) железа, 750400000;
кобальта или никеля, магнитной 8105
индукцией насыщения не менее 1,6 Т,
толщиной стружки не более 0,02 мм и
удельным электрическим
сопротивлением не менее 2x10E-4
Ом/см
Раздел I.2. Полимеры, пластические массы, химические
волокна и нити, каучуки и изделия из них
I.2.1. Полимерные вещества
I.2.1.1. Бисмалеимид 292519900
I.2.1.2. Соль СГ 292122000
(гексаметилендиаминсебацинат)
I.2.1.3. Полиамид-12 390810000
I.2.1.4. Диангидрид 291739900
дифенилоксидтетракарбоновой кислоты
I.2.1.5. Арилоксы с термостойкостью выше 573 390720900
К (300 С)
I.2.1.6. Полипараксилилен 391190900
I.2.1.7. Полиимиды, кроме: 390930000
смол марок - ПАИС, БФДИ, БПИ;
лаков марок - АД-9103, АД-9103ПС;
АД-9103ИС; связующего марки СП-97
I.2.1.8. Ароматические полиамид-имиды 390890000
I.2.1.9. Полибензимидазолы и материалы на их 391190900
основе
I.2.1.10. Ароматические полибензотиазолы и 391190900
материалы на их основе
I.2.1.11. Ароматические полиоксадиазолы и 391190900
материалы на их основе с
термостойкостью выше 573 К (300 С)
I.2.1.12. Ароматические полихиноксалины и 391190900
материалы на их основе
I.2.1.13. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 390720900;
температуру стеклования более 503 К 390791900
(230 С)
Примечание. Неплавкие порошки
для формообразования под давлением
или подготовки форм, изготовленные
из материалов, указанных в пунктах
I.2.1.1., I.2.1.3., I.2.1.7.,
I.2.1.8., I.2.1.13., экспортному
контролю не подлежат
I.2.1.14. Изделия из нефторированных
полимерных веществ, указанных в
пунктах I.2.1.5. - I.2.1.10.,
I.2.1.13., в виде пленки, листа,
ленты или полосы:
I.2.1.14.1. при толщине свыше 0,254 мм; 391990900
I.2.1.14.2. покрытые углеродом, графитом, 392099900
металлами или магнитными веществами
I.2.1.15. Термопластические 390791900
жидкокристаллические сополимеры,
имеющие температуру тепловой
деформации более 523 К (250 С),
измеренную при нагрузке 1,82 Н/кв.
мм, и образованные сочетанием:
пара-фенилена, пара-пара-бифенилена
или 2,6 нафталина;
метила, третичного бутила или
фенил-замещенного фенилена,
бифенилена или нафталина с любой из
следующих кислот: терефталевой
кислотой;
6-гидрокси-2 нафтойной кислотой;
4-гидроксибензойной кислотой
I.2.1.16. Полиариленовые эфирные кетоны;
I.2.1.16.1. полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 390791900
I.2.1.16.2. полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); 390791900
I.2.1.16.3. полиэфирокетон (ПЭК); 390791900
I.2.1.16.4. полиэфирокетон эфирокетон-кетон 380791900
(ПЭКЭКК);
I.2.1.17. Полиариленовые кетоны 390799000
I.2.1.18. Полиариленовые сульфиды, где
ариленовая группа представляет собой
бифенилен, трифенилен или их
комбинации
I.2.1.19. Полибифениленэфирсульфон 391190900
I.2.1.20. Материалы-полуфабрикаты (т.е.
полимерные или металлоорганические
материалы специализированного
назначения):
I.2.1.20.1. полидиорганосиланы (для производства 391000000
карбида кремния);
I.2.1.20.2. полисилазаны (для производства 391000000
нитрида кремния);
I.2.1.20.3. поликарбосилазаны (для производства 391000000
керамики с кремниевыми, углеродными
или азотными компонентами)
I.2.2. Фторсодержащие вещества
I.2.2.1. Необработанные соединения фтора:
I.2.2.1.1. сополимеры винилиденфторида, 390469000
содержащие 75% или более
бета-кристаллической структуры,
полученной без вытягивания;
I.2.2.1.2. фтористые полимииды, содержащие 30% 390469000
или более связанного фтора;
I.2.2.1.3. фтористые фосфазеновые эластомеры, 390469000
содержащие 30% или более связанного
фтора
I.2.2.2. Уплотнения, прокладки, 391990900
уплотнительные материалы или
трубчатые (пустотелые) уплотнения,
предназначенные для применения в
авиационной промышленности или
аэрокосмической технике и
изготовленные более чем на 50% из
любого материала, указанного в
пунктах I.2.2.1.2. и I.2.2.1.3.
I.2.2.3. Уплотнения, прокладки, седла 391990900
клапанов, трубчатые уплотнения или
диафрагмы, изготовленные из
фторэластомеров, содержащих по
крайней мере один виниловый мономер,
специально предназначенные для
авиационной, аэрокосмической и
ракетной техники
I.2.2.4. Пьезоэлектрические полимеры и 390799000
сополимеры, изготовленные из
фтористого винилидена в виде пленки
или листа толщиной более 200 мкм
I.2.3. Электропроводные полимерные
материалы с удельной электрической
проводимостью свыше 10 сименс/м или
поверхностным сопротивлением менее
10 Ом/кв. м, выполненные на основе
следующих полимеров:
I.2.3.1. полианилина; 390930000
I.2.3.2. полипиррола; 391190900
I.2.3.3. политиофена; 391190900
I.2.3.4. полифенилен-винилена; 391190900
I.2.3.5. политиофенилен-винилена 391190900
I.2.4. Материалы углеродные из 550130000;
полиакрилонитриловых волокон с 551521900
характеристиками по совокупности:
прочность при растяжении более 350
кгс/кв. мм, модуль упругости более
35000 кгс/кв. мм
I.2.5. Волокно, нити, жгуты органические 551512900
типа СВМ, ткани из них 540239900;
550190000;
550251110;
550310110;
550310900
I.2.6. Волокно и нити комплексные "АРИМИД", 540239900;
ткани из них 550310110;
551512900
I.2.7. Волокнистые или нитевидные материалы
на основе:
I.2.7.1. полиэфиримидов, указанных в пункте 540249990;
I.2.1.13.; 550190000;
550390900
I.2.7.2. материалов, указанных в пунктах 540224990;
I.2.1.- I.2.1.19. 550190900;
550390900
I.2.8. Каучуки фторсилоксановые, 400299900
работоспособные при температурах
ниже 213 К (-60 С) и выше 473 К (200
С)
I.2.9. Герметики на основе жидкого тиокола, 400299900;
работоспособные при температурах 400599000
ниже 213 К (-60 С) и выше 423 К (150
С)
I.2.10. Герметики кремнийорганические, 400299900;
работоспособные при температурах 400599000
ниже 213 К (-60 С) и выше 523 К (250
С)
Раздел I.3. Композиционные и керамические материалы
I.3.1. Нитевидные кристаллы и непрерывные 284920000
волокна карбида кремния
I.3.2. Нитевидные кристаллы и непрерывные 281820000
волокна оксида алюминия
I.3.3. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические
материалы, материалы типа композит с
керамической матрицей, а также их
полуфабрикаты
I.3.3.1. Основные материалы из простых или 285000900
сложных боридов титана, имеющие
металлические примеси (кроме
специальных добавок), на уровне
менее 5000 частиц на миллион, при
среднем размере частицы, равном или
меньшем 5 мкм (при этом не более 10%
частиц с размером более 10 мкм)
I.3.3.2. Некомпозиционные керамические 285000900
материалы в виде сырых
полуфабрикатов (кроме абразивов) на
основе боридов титана с плотностью
98% или более от теоретического
значения
I.3.4. Трехмерно-армированные 380190000
углерод-углеродные материалы типа
КИМФ с повышенной эрозионной
стойкостью, характеризующейся
скоростью уноса массы менее 3 мм/с
при температуре 3773 К (3500 С) и
выше и давлении 150 атм и выше
I.3.5. Объемно-армированные 380190000
углерод-углеродные материалы типа
"ЗАРЯ" с повышенной эрозионной
стойкостью, характеризующейся
скоростью уноса массы менее 0,05
мм/с при температуре 3773 К (3500
С) и выше и давлении 150 атм и выше
I.3.6. Пенопласт с микросферами для 392190900
применения под водой на морских
глубинах более 1000 м и плотностью
менее 561 кг/куб. м
Примечание. Пенопласт с
микросферами включает полые сферы
из пластика или стекла, залитые
резиновой матрицей
I.3.7. Бор кристаллический и аморфный с 280450100
содержанием основного вещества не
менее 99,5%
Раздел I.4. Жидкости и смазочные материалы
I.4.1. Гидравлические жидкости, содержащие
в качестве основных составляющих
любые из следующих веществ или
материалов:
I.4.1.1. синтетические углеводородные масла 381900000;
или кремний-углеводородные масла: 290919000;
с точкой возгорания свыше 477 К 391000000
(204 С); с точкой застывания 239 К
(-34 С) или ниже;
с коэффициентом вязкости 75 или
более; с термостабильностью при 616
К (343 С)
Примечание. Указанные в пункте
I.4.1.1. кремний-углеводородные
масла содержат исключительно
кремний, водород и углерод
I.4.1.2. хлоро-фторуглероды: 381900000;
с температурой самовоспламенения 382390960
свыше 977 К (704 С);
с точкой застывания 219 К (-54 С);
с коэффициентом вязкости 80 или
более;
с точкой кипения 473 К (200 С) или
более
Примечание. Указанные в пункте
I.4.1.2. хлоро-фторуглероды содержат
исключительно хлор, фтор и углерод
I.4.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества и материалы:
I.4.2.1. фениленовые или алкилфениленовые 290930900;
эфиры или тиоэфиры или их смеси, 293090800
содержащие более двух эфирных или
тиоэфирных функций или смесей;
I.4.2.2. фторированные кремнийсодержащие 391000000
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее 5000
кв. мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 К (25 С)
I.4.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости
с показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
изготовленные по меньшей мере на 85%
из следующих веществ и материалов:
I.4.3.1. дибромтетрафторэтана; 290340800
I.4.3.2. полихлортрифторэтилена (только 390469000
маслянистых и воскообразных
модификаций);
I.4.3.3. полибромтрифторэтилена 390469000
Раздел I.5. Фармацевтические препараты
I.5.1. Препараты группы холинэстераз для 382200000
определения фосфорорганических ОВ
Раздел I.6. Сырье, материалы, полуфабрикаты для
производства изделий электронной техники и оптики
I.6.1. Эпитаксиальные структуры кремния на 38100100
сапфире (КНС) для КМОП интегральных
схем
I.6.2. Арсенид галлия монокристаллический 284290900;
нелегированный в слитках и пластинах 381800900
диаметром 100 мм и более с удельным
сопротивлением более 10E8 Ом/см и
плотностью дислокаций менее
10E2-10E3 1/кв. см для производства
сверхскоростных интегральных схем
(ССИС)
I.6.3. Эпитаксиальные структуры германия на 381800900
подложке
I.6.4. Эпитаксиальные структуры соединений 381800900
А3В5
I.6.5. Монокристаллы тройных соединений 381800900;
кадмий-ртуть-теллур (КРТ) любой 284290100;
чистоты, включая эпитаксиальные 284290900
пластины
I.6.6. Порошки ферритовые марганец-цинковые 720529000;
811100110
I.6.7. Горный хрусталь первого сорта 710310000
I.6.8. Материалы для оптических датчиков
I.6.8.1. Элементарный теллур (Te) чистотой, 280450900
равной или более 99,9995%
I.6.8.2. Монокристаллы теллурида кадмия 381800900
(CdTe) любой чистоты, включая
эпитаксиальные пластины
I.6.8.3. Заготовки оптических волокон, 701990990
специально предназначенные для
производства волокон с высоким
двулучепреломлением, использующихся
в оптоволоконных датчиках, указанных
пункте I.12.2.5.2.
I.6.9. Оптические материалы
I.6.9.1. Селенид цинка (ZnSe) и сульфид цинка 284290100;
(ZnS) в виде пластин-подложек, 283020000
изготовляемых химическим осаждением
паров, объемом более 100 куб. см или
диаметром более 80 мм при толщине,
равной или более 20 мм
I.6.9.2. Слитки следующих электрооптических
материалов:
I.6.9.2.1. арсенид титаната калия (КТА); 284290900
I.6.9.2.2. смешанный селенид серебра и галлия 284290100
(Ag aSe2);
I.6.9.2.3. смешанный селенид таллия и мышьяка 284290100
(Tl3AsSl3), также известный как ТАS
I.6.9.3. Нелинейные оптические материалы, 702000900
имеющие восприимчивость третьего
порядка (3), равную или меньшую 1
Вт/кв. м, время отклика менее 1 мс
I.6.9.4. Пластинчатые подложки карбида 284920000;
кремния или осажденных материалов 811219000
бериллия/бериллия (Ве/Ве) свыше 300
мм в диаметре или длины наибольшей
оси
I.6.9.5. Материалы с малым оптическим
поглощением
I.6.9.5.1. сложные соединения фтора, содержащие 282690900;
ингредиенты с чистотой 99,999% или 702000900
более
Примечание. По пункту I.6.9.5.1.
подлежат экспортному контролю только
фториды циркония или алюминия и
подобные соединения
I.6.9.5.2. объемные фторсодержащие стекла из 700100910;
соединений, указанных в пункте 700100990;
I.6.9.5.1. 702000900
I.6.9.6. Стекло, содержащее расплавы кремния, 700100900;
стекло из фосфатов, фторфосфатов, 702000900
фторида циркония (Zr4) и фторида
гафния (Hf4) с концентрацией
гидроксильных ионов (OH-) менее 5
промилле, интегральными уровнями
чистоты металлов менее 1 промилле,
высокой однородностью (вариацией
показателя преломления менее
5x10E-6)
I.6.9.7. Синтетический алмазный материал с 710490000;
поглощением менее 10E-5 см на длине 710510000
волны свыше 200 нм, но не более
14000 нм
I.6.9.8. Оптоволоконные заготовки, 701910590
изготовленные из объемных соединений
фторидов, содержащих ингредиенты с
чистотой 99,999% или более,
специально разработанные для
производства фторидных волокон,
указанных в пункте I.12.5.4.
I.6.10. Кристаллические основы лазеров в
необработанном виде:
I.6.10.1. сапфир с имплантированным титаном; 710310000
I.6.10.2. александрит 710310000
I.6.11. Материалы резистов и подложки,
покрытые резистами
I.6.11.1. Позитивные резисты со спектральной 854140990
чувствительностью, оптимизированной
на излучение с длиной волны менее
370 нм
I.6.11.2. Все резисты, используемые для 854140990
экспонирования электронными или
ионными пучками, с чувствительностью
не хуже 0,01 мкКл/кв. мм
I.6.11.3. Все резисты, используемые для 854140990
экспонирования рентгеновскими
лучами, с чувствительностью не хуже
2,5 мДж/кв. мм
I.6.11.4. Все резисты, оптимизированные под 854140990
технологию формирования рисунка,
включая силицированные резисты
Примечание. Методы силицирования
- это процессы, включающие
оксидирование поверхности резиста
для повышения качества мокрого
и сухого проявления
I.6.12. Металлорганические соединения 293100900
алюминия, галлия или индия, имеющие
чистоту металлической основы более
99,999%
I.6.13. Гидриды фосфора, мышьяка или сурьмы, 285000100
имеющие чистоту более 99,999%, даже
после разбавления нейтральными
газами
Примечание. Гидриды, содержащие
20 и более мольных процентов
инертных газов или водорода, не
подлежат экспортному контролю по
пункту I.6.13.
I.6.14. Заготовки стекла или любых других 702000900
материалов, оптимизированных для
производства оптических волокон,
указанных в пунктах I.12.5. -
I.12.5.4.
Раздел I.7. Электротехнические материалы и изделия
I.7.1. Сверхпроводящие композитные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г
I.7.1.1. Многожильные сверхпроводящие
композитные материалы, содержащие
одну ниобиевую нить или более:
I.7.1.1.1. уложенные в матрицу не из меди или 811299300;
не на основе медьсодержащего 854419900
материала;
I.7.1.1.2. с площадью поперечного сечения менее 811299300;
0,28x10E-4 кв. мм (6 мкм в диаметре 854419900
в случае нитей круглого сечения)
I.7.1.2. Сверхпроводящие композитные 811299300;
материалы не из ниобий-титана, 854419900
содержащие одну или более
сверхпроводящих нитей:
с критической температурой при
нулевой магнитной индукции,
превышающей 9,85 К (-263,31 С), но
не ниже 24 К (-249,16 С);
с площадью поперечного сечения менее
0,28x10E-4 кв. мм, которые остаются
в состоянии сверхпроводимости при
температуре 4,2 К (-268,96 С),
находясь в магнитном поле с
магнитной индукцией 12 Т
I.7.2. Батареи
Примечание. Батареи с объемом
26 куб. см и меньше (например,
стандартные угольные элементы) не
подлежат экспортному контролю
I.7.2.1. Первичные элементы и батареи с 850619900
плотностью энергии свыше 350 Вт х
ч/кг, пригодные по техническим
условиям для работы в диапазоне
температур от 243 К (-30 С) и ниже,
до 343 К (70 С) и выше
I.7.2.2. Подзаряжаемые элементы и батареи с 850619900
плотностью энергии свыше 150 Вт x
ч/кг после 75 циклов заряда -
разряда при токе разряда, равном С/5
ч (здесь С - это номинальная емкость
в А x ч), и при работе в диапазоне
температур от 253 К (-20 С) и ниже
до 333 К (60 С) и выше
Примечание. Плотность энергии
рассчитывается умножением средней
мощности в ваттах (произведение
среднего напряжения в вольтах на
средний ток в амперах) на
длительность цикла разряда в часах,
при котором напряжение на
разомкнутых клеммах падает до 75% от
номинала, и делением этого
произведения на общую массу элемента
(или батареи) в килограммах
I.7.2.3. Радиационно-стойкие батареи на 850619900
фотоэлектрических элементах с
удельной мощностью свыше 160 Вт/кв.
м при рабочей температуре 301 К (28
С) и вольфрамовом источнике,
нагретом до 2800 К (2527 С) и
создающем энергетическую
освещенность 1 кВт/кв. м, пригодные
по техническим условиям для
космического применения
I.7.3. Накопители энергии
I.7.3.1. Накопители энергии с частотой 850619900;
повторения менее 10 Гц (одноразовые 850780900
накопители, имеющие номинальное
напряжение не менее 5 кВ, плотность
энергии не менее 250 Дж/кг и общую
энергию не менее 25 кДж
I.7.3.2. Накопители энергии с частотой 850619900;
повторения 10 Гц и больше 850780900
(многоразовые накопители), имеющие
номинальное напряжение не менее 5
кВ, плотность энергии не менее 50
Дж/кг, общую энергию не менее 100 Дж
и количество циклов заряда-разряда
не менее 10000
I.7.3.3. Схемы или системы для накопления 850780900;
электромагнитной энергии, содержащие 854380900
компоненты из сверхпроводящих
материалов, специально
спроектированных для работы при
температурах ниже критической
температуры с хотя бы одной из
сверхпроводящих составляющих,
имеющие рабочие резонансные частоты
свыше 1 МГц, плотность запасаемой
энергии не менее 1 МДж/куб. м и
время разряда менее 1 мс
I.7.4. Сверхпроводящие электромагниты или 850519900
соленоиды, специально
спроектированные на полный заряд или
разряд менее чем за минуту, имеющие
максимальную энергию в разряде,
деленную на длительность разряда
свыше 500 кДж/мин, внутренний
диаметр токопроводящих обмоток свыше
250 мм и номинальную магнитную
индукцию свыше 8 Т или суммарную
плотность тока в обмотке больше 300
А/кв. мм
Примечание. Сверхпроводящие
электромагниты или соленоиды,
специально спроектированные для
медицинской аппаратуры
магниторезонансной томографии, не
подлежат экспортному контролю по
пункту I.7.4.
I.7.5. Рентгеновские системы с 902219000
короткоимпульсным разрядом, имеющие
пиковую мощность, превышающую 500
МВт, выходное напряжение,
превышающее 500 кВ, и ширину
импульса менее 0,2 мкс
Раздел I.8. Функциональное оборудование, узлы и детали
I.8.1. Антифрикционные подшипники или
системы подшипников и их компоненты
Примечание. Шарикоподшипники с
допусками, устанавливаемыми
производителями в соответствии со
стандартом ИСО 3290 класс 5 или
хуже, экспортному контролю не
подлежат
I.8.1.1. Шариковые или твердороликовые
подшипники (кроме конических
роликовых подшипников), имеющие
допуски, устанавливаемые
производителем в соответствии со
стандартом ИСО класс 4 или лучше и
любую из следующих характеристик:
I.8.1.1.1. кольца, шарики или ролики из 848210900;
медно-никелевого сплава или 848250000
бериллия;
I.8.1.1.2. изготовленные для применения при 848210900;
рабочих температурах выше 573 К 848250000
(300 С) либо с применением
специальных материалов или
специальной тепловой обработки;
I.8.1.1.3. с элементом смазки или компонентом, 848210900;
модифицирующим этот элемент, который 848250000
в соответствии со спецификацией
изготовителя специально
спроектирован для подшипников,
работающих при скоростях,
соответствующих значению КСВ более
2,3x10E6
Примечания: 1. КСВ - это
произведение внутреннего диаметра
(калибра) подшипника, измеряемого
в миллиметрах, на скорость его
вращения, измеряемую в оборотах в
минуту
2. Рабочие температуры соответствуют
температурам после остановки
газотурбинного двигателя
I.8.1.2. Другие шариковые или роликовые 848280000
подшипники (кроме конических
роликовых подшипников), имеющие
допуски, устанавливаемые
производителем в соответствии со
стандартом ИСО класс 2 или лучше
I.8.1.3. Конические роликовые подшипники,
имеющие любую из следующих
характеристик:
I.8.1.3.1. с элементом смазки или компонентом, 848220000
модифицирующим этот элемент, который
в соответствии со спецификацией
изготовителя специально
спроектирован для подшипников,
работающих при скоростях,
соответствующих значению КСВ более
2,3x10E6;
I.8.1.3.2. изготовленные для применения при 848220000
рабочих температурах ниже 219 К (-54
С) или выше 423 К (150 С)
I.8.1.4. Тонкостенные подшипники с газовой 848330900
смазкой, изготовленные для
применения при рабочих температурах
561 К (288 С) или выше и со
способностью выдерживать единичную
нагрузку, превышающую 1 МПа
I.8.1.5. Активные магнитные подшипниковые 848330100
системы
I.8.1.6. Серийно изготавливаемые 848330900
самоцентрирующиеся или серийно
изготавливаемые и устанавливаемые на
шейку вала подшипники скольжения,
изготовленные для использования при
рабочих температурах ниже 219 К
(-54 С) или выше 423 К (150 С)
Раздел I.9. Производственное оборудование,
оснастка и приспособления
I.9.1. Инструмент, пресс-формы, матрицы или
арматура для сверхпластического
деформирования (СД) или
термодиффузионного сращивания (ДС) и
совмещенного метода обработки (СДДС)
титана, алюминия или их сплавов,
специально предназначенных для
производства:
I.9.1.1. корпусов самолетов или 820730100
аэрокосмических конструкций;
I.9.1.2. двигателей для самолетов или 820730100
аэрокосмических аппаратов;
I.9.1.3. компонентов, специально 820730100
предназначенных для таких
конструкций или двигателей
I.9.2. Универсальные станки (без
программного управления) для
получения оптически качественных
поверхностей:
I.9.2.1. токарные станки, использующие 845899900
единственную точку фрезерования и
обладающие всеми нижеследующими
характеристиками:
точность положения суппорта меньше
(лучше) чем 0,0005 мм на 300 мм
перемещения;
повторяемость двунаправленного
положения суппорта меньше (лучше)
чем 0,00025 мм на 300 мм
перемещения;
биение и эксцентриситет шпинделя
меньше (лучше) чем 0,0004 мм по
индикатору общего считывания;
угловая девиация движения суппорта
(рыскание, тангаж и вращение вокруг
продольной оси) меньше (лучше) чем 2
дуговые секунды по индикатору общего
считывания на полном перемещении;
перпендикулярность суппорта меньше
(лучше) чем 0,001 мм на 300 мм
перемещения;
I.9.2.2. станки с летучей фрезой, имеющие 845969
биение и эксцентриситет меньше
(лучше) чем 0,0004 мм по индикатору
общего считывания, угловую девиацию
движения суппорта (рыскание, тангаж
и вращение вокруг продольной оси)
меньше (лучше) чем 2 дуговые секунды
по индикатору общего считывания на
полном перемещении
I.9.3. Станки с ЧПУ или станки с ручным
управлением, включая специально
спроектированные компоненты,
элементы управления и приспособления
для них, специально спроектированные
для фрезерования, финишной
обработки, полирования или
хонингования закаленных (Rc=40 или
более) конических или цилиндрических
шестерен, а именно:
I.9.3.1. закаленных конических шестерен с 846140310;
качеством после финишной обработки 846140390
лучшим, чем класс 4 по стандарту ИСО
1328;
I.9.3.2. закаленных цилиндрических или одно - 846140710;
или двухзаходных червячных шестерен 846140790
с модулем более 1,250 мм и с лицевой
шириной, равной 15% от модуля или
более, с качеством после финишной
обработки лучше, чем класс 3 по
стандарту ИСО 1328
I.9.4. Оборудование, специально
спроектированное для реализации
процесса и управления процессом
нанесения неорганических покрытий,
защитных слоев и поверхностного
модифицирования, а также специально
спроектированные средства,
автоматизированного регулирования,
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
